硅溶膠精密鑄造的方法包括沙鑄，特種鑄造，精密鑄造，V法鑄造，精鑄里面的精密鑄造屬于特種鑄造，我們大家在對硅溶膠進行鑄造的時候，知道硅溶膠鑄造鑄件的過程是什么嗎?

　　硅溶膠精密鑄造件的過程如下：

　　1、壓制蠟模

　　將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經冰水機冰水冷凝后取出，放入水池中一段時間后。經修整檢驗后，得到單個蠟模，蠟?？梢岳斫鉃槭且环N壓力鑄造零件。

　　2、制造模具

　　模具是用于壓制鑄件模樣的型，為了保證蠟模的質量。模具必須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。

　　3、修模

　　蠟模的好壞、表面質量、變形程度決定了產品的部分重要參數，因此蠟模車間需要恒溫控制，盡量減小蠟模的變形。同時對每個蠟模也需進行表面的檢查，有流痕的應洗去。同時修模要去除蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對有微量缺損的應進行修補。

　　4、組合蠟模(組樹)

　　修模后，對于合格的單個蠟模為提高生產率，將單個蠟模熔焊在預先制好的蠟質公用澆注系統上。形成蠟模組，通常一個蠟模組上可熔焊2～80個蠟模。

　　5、清洗蠟模

　　組樹后的蠟模組靜置45min以上后，可以進行清洗，制殼掛漿之前。必須對組數后的蠟模組進行清洗，去除表面的蠟屑及油脂，提高制殼粘附力。

　　6、制造型殼

　　在蠟模外浸掛涂料后，放入制殼間干燥，面層采用自然干燥的方法。過渡層及背層則采用旋轉風風干的方法加速干燥，如此重復涂掛5～7次(小鑄件5～6層，大鑄件6～9層)。

　　7、型殼焙燒、澆注、落砂和清理

　　脫蠟后的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鐘。其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性，防止澆注時型殼變形或破裂。

　　8、脫蠟及蠟處理

　　把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，并從下方流出。經水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去除蠟中的雜質。