精密鑄造在上世紀50和60年代就被鑄件廠應用于我國的工業生產，并得到很大的發展，不銹鋼鑄件也廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、電信儀器、武器、醫療器械和刀具等領域。改進了材料和工藝后，航空工業的發展促進了熔模鑄造的應用，鑄件廠熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業進一步提高其性能創造了有利條件。

大多數不銹鋼鑄件需要在高溫環境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化、腐蝕和磨損的能力。如果工件的材質或質量有偏差，這些都做不到。因此，鑄件廠在不銹鋼鑄件生產過程中不僅要選擇高質量的材料，而且要在工件成型后進行熱處理。

不銹鋼鑄件的熱處理工藝分為清洗、裝爐、預熱、加熱、冷卻、清洗等幾個步驟。其中，預熱通常是對形狀復雜或截面急劇變化的工件進行的操作，以減少后期的殘余應力。對不銹鋼鑄件加熱時要注意加熱方式，如果工件上有溝槽和孔洞，一般不可能在鹽浴爐中加熱，同時要保證足夠的保溫時間。不銹鋼鑄件的冷卻也是如此，冷卻的地點和時間要合理控制。

熔模鑄造的一個大的優點是，由于熔模鑄造鑄件的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少鑄件廠的加工工作量，在要求較高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些鑄件不用加工就可以使用。可以看出，熔模鑄造方法可以節省大量的機床和工時，大大節省金屬原材料；熔模鑄造法的另一個優點是可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。采用熔模鑄造技術生產，不僅可以實現批量生產，還可以避免加工后殘余刀線的應力集中。

影響不銹鋼鑄件的四個因素：

1、不銹鋼鑄件的設計可制造性。鑄件廠設計時不僅要根據工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據工藝特點和鑄造合金考慮設計合理性，避免鑄件出現變形、開裂、成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應合理，即根據鑄鐵的結構、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應合理設置激冷、冒口和澆注系統，以保證鑄鐵質量。

3、鑄造原料質量優秀與否。如果金屬爐料、溶劑、變質劑或涂料等材料質量不達標，鑄鐵件就會出現氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內外質量。

4、工藝操作規程應合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術水平，同時制定合理的工藝操作規程，使生產工藝正確合理。